Термоусадочный аппарат ТПЦ-370 (производства России)
Камера, сделанная из высококачественного металла с возможностью регулировки температуры позволяет применять разные типы и разные по толщине пленки.
Основные преимущества:
- компактные габариты,
- низкая потребляемая мощность,
- отличное качество,
- невысокая стоимость
Скорость конвейера 6-7 метров в минуту.
Аппарат ТПЦ-370 наиболее популярен среди производителей хлеба, кондитерских изделий и владельцев небольших частных магазинов.
Основным его достоинством является универсальность, так как применяемая в данном аппарате плавная регулировка температуры дает возможность не только упаковывать широкий набор изделий, но и использовать для этого пленку разного типа и толщины.
Рекомендуемая температура камеры:
- для полихлорвиниловой пленки (ПВХ) 1400С - 1500С
- для полиолефиновой пленки (ПЭ) 1500С - 1600С
| Напряжение | (В/Гц/Фаз) | 220/50/1 |
| Установочная мощность | (Ватт) | 3400 |
| Максимальный размер упаковки | (мм) | 500х350х250 |
| Производительность | (уп. в час) | до 300 |
| Размеры машины | (мм) | 2000х570х880 |
| Вес машины | (кг) | до 90 |
| Ширина используемой пленки | (мм) | до 500 |
| Скорость конвейера | (м в мин) | 6-7 |
| Тип пленки | ПВХ, ПП, ПЭ | |
| Допустимый вес упаковки | (кг) | до 3,5 |
| Максимальная температура в термокамере | (0С) | до 200 |
| Климатическое исполнение | по ГОСТ 15.150-69 |
УХЛ-4 |
| Температура окружающей среды, согласно УХЛ-4 | (0С) |
+16 ... +30 |
Схема аппарата ТПЦ-370:
1. Сборный металлический корпус
2. Термокамера
3. Винтовые опоры
4. Металлический конвейер
5. Рамный нож
6. Опора металлическая
7. Пульт управления
8. Рассекатель полурукава термопленки
9. Подставка для бобины термопленки
10. Индикатор работы импульсного термоножа
Порядок работы
1. Оператор должен левой рукой поднять край "полурукава" пленки, разделенной на два слоя рассекателем.
2. Правой рукой он помещает продукт в полурукав и кладет его вместе с пленкой в ближнем правом углу термоножа.
3. Далее, обеими руками необходимо плотно накрыть продукт в полурукаве подвижной рамой термоножа, (при этом загорается индикатор включения ножа "10".
4. После завершения работы ножа (индикатор гаснет) поднять подвижную рамку термоножа, а затем сдвинуть продукт на конвейер.
5. Попав на движущийся конвейер продукт перемещается в термокамеру для прохождения окончательного этапа упаковки - термоусадки.
6. Далее оператор повторяет вышеуказанные пункты (п.1-п.5), со следующей упаковкой, а тем временем упакованный продукт выходит с обратной стороны термокамеры и попадает на раздаточный стол (в стандартный комплект поставки стол не входит, но может быть поставлен дополнительно по желанию нашего заказчика).
